第393章 弯道超车（中）

    tft-lcd生产技术难度，跟半导体生产完全不同。

    半导体生产线，一般来，越是早期生产线，消化吸收技术越容易。而lcd，则正好相反！

    第一代tft生产线，那就是难度之王！

    这就是中国在一代产线上，摔了两个跟头的根本原因。

    大家什么时候听过，生产线建成，却无法投产的？这还是生产线了吗？

    但在一代tft线上摔跟头的，比比皆是。大陆如此，美国人如此，韩国人如此，台湾也是如此。

    关于1代生产线的生产难度，引用当时东芝市场营销部门的一个高级经理所，

    “那时候就像是在一堆垃圾里，寻找一片能用的液晶屏。”

    最早进入大批量生产的日本企业，是花了足足四年时间，才渐渐使良率从不到10%上升到了80%。

    dti（ibsssma技术上下赌注的厂家，彻底血本无归。

    （长虹投资20亿美元，在此之前，长虹是绩优股的代表，这之后，就变成了垃圾股。）

    之所以南韩，台湾，乃至之后的大陆，可以在液晶产业上反超日本，根本的原因，并不在于反周期投资。否则为什么韩国，美，和台，在整个90年代，都无法成功？

    这些后进者可以反超日本，根本原因，液晶生产技术，发展到5世代的时候，出现了一个大规模降低生产难度的技术！

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    为什么日本厂家会给韩国厂家以反超的机会，就是在韩国厂家开发5代线技术的时候，日本人不信！

    日本lcd产业内部，普遍认为4代线就已经是液晶工业生产的物理极限。（注1）

    由于液晶生产工艺的基本原理，他们认为液晶技术已经发展到了极限！液晶面板的尺寸已经不可能再增大了！

    当时的日本厂家，还跑去问韩国人，你们为什么要做这种疯狂的事情（投资）！

    等韩国饶技术一面世，日本人就傻眼了。

    虽然日本人迅速的反应了过来，并开始全力压制。但是在这短短的几年里，韩国人，在政府的支持下，迅速的成长壮大。三星，lg，都是在那一波发展起来的。

    也正是这个技术，使得液晶的屏幕，从此可以迅速增长。也正是这个技术，使得后来的台湾，乃至大陆，相继反超日本！

    （注1，有些文献上写5代是极限，是不对的。）

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    只要能够找到这个节点技术，lcd产业弯道超车，就成为了可能。这个价值千亿美元的市场，就可以为晶圆产业，源源不断地进行输血！

    这就涉及到lcd生产过程中的一个核心工艺。

    tft-lcd的生产过程，与半导体晶圆很接近。除了面积稍微大一些，很多技术和工艺都可以通用。而且lcd的精度要求，在这个阶段非常的低，10微米足够！

    那么两者之间有何主要不同呢？

    液晶显示器，从名字里就可以看出来，里面有了液晶两个字！这就是区别！

    在显示器里加液晶的工艺，就是tft-lcd的核心工艺！

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    液晶技术最开始是在手表和计算器上应用。tft-lcd也是从型液晶，经过接近30年的演化，逐步放大而来的。

    tft液晶生产线上（5代之前），液晶的加注方式，与计算器上用的那种液晶显示器，其工艺，并无本质不同。

    这个工艺就是毛细灌注法！

    毛细灌注法，是在液晶显示器制作完毕（合体，封闭），把显示器至于液晶池（海绵）之上，经由毛细现象，慢慢吸入液晶。

    这个方法，在型显示器的制造过程中，是有其道理的。因为这个工艺对周边环境要求比较低。就好像我们拿吸管吸水一样，周边的空气环境质量与它无关。

    而早期的液晶显示应用，都是电子类产品，例如手表，计算器。这种工艺，与这种电子类工厂的加工环境也比较匹配。